Машиналанган тетиктерди долбоорлоого келгенде, эң майда деталдарга көңүл буруу абдан маанилүү.Кээ бир аспектилерди этибарга алуу узакка созулган иштетүү убактысына жана кымбат баалуу итерацияларга алып келиши мүмкүн.Бул макалада биз көп учурда бааланбаган, бирок дизайнды бир топ жакшырта турган, иштетүү убактысын кыскарта турган жана өндүрүштүк чыгымдарды төмөндөтүүчү беш жалпы катаны баса белгилейбиз.
1. Керексиз иштетүү өзгөчөлүктөрүнөн качыңыз:
Кеңири таралган каталардын бири - керексиз иштетүү операцияларын талап кылган тетиктерди долбоорлоо.Бул кошумча процесстер өндүрүштүк чыгымдардын маанилүү кыймылдаткычы болгон иштетүү убактысын көбөйтөт.Мисалы, тегерек тешиги бар борбордук тегерек функцияны көрсөткөн дизайнды карап көрөлү (төмөндөгү сол сүрөттө көрсөтүлгөндөй).Бул дизайн ашыкча материалды алып салуу үчүн кошумча иштетүүнү талап кылат.Же болбосо, жөнөкөй дизайн (төмөндөгү оң сүрөттө көрсөтүлгөн) курчап турган материалды иштетүү зарылдыгын жок кылат, бул иштетүү убактысын бир топ кыскартат.Дизайндарды жөнөкөй сактоо керексиз операциялардан качууга жана чыгымдарды кыскартууга жардам берет.
2. Кичинекей же көтөрүлгөн текстти кичирейтиңиз:
Бөлүктөрүңүзгө бөлүктүн номерлери, сүрөттөмөлөрү же компаниянын логотиптери сыяктуу текстти кошуу жагымдуу көрүнүшү мүмкүн.Бирок, анын ичинде кичинекей же көтөрүлгөн текст чыгымдарды көбөйтүшү мүмкүн.Кичинекей текстти кесүү өтө кичинекей тегирмендерди колдонуу менен жайыраак ылдамдыкты талап кылат, бул иштетүү убактысын узартат жана акыркы бааны көтөрөт.Мүмкүн болушунча, чыгымдарды азайтып, тезирээк майдалануучу чоңураак текстти тандаңыз.Кошумчалай кетсек, көтөрүлгөн тексттин ордуна тереңдетилген текстти тандаңыз, анткени көтөрүлгөн текст керектүү тамгаларды же сандарды түзүү үчүн материалды иштетүүнү талап кылат.
3. Бийик жана ичке дубалдардан качыңыз:
бийик дубалдары менен бөлүктөрүн долбоорлоо кыйынчылыктарга алып келиши мүмкүн.CNC машиналарында колдонулган аспаптар карбид же жогорку ылдамдыктагы болот сыяктуу катуу материалдардан жасалган.Бирок, бул шаймандар жана алар кескен материал иштетүү күчтөрүнүн астында бир аз ийилип же ийилип кетиши мүмкүн.Бул беттин жагымсыз толкундуулугуна, бөлүктөрдүн толеранттуулугун канааттандырууда кыйынчылыкка жана дубалдын жаракаланышына, ийилишине же ийилишине алып келиши мүмкүн.Муну чечүү үчүн, дубалдын дизайны үчүн эң жакшы эреже - туурасы-бийиктиги болжол менен 3:1 катышын сактоо.Дубалдарга 1°, 2° же 3° бурчтарды кошуу аларды акырындык менен кичирейтет, бул иштетүүнү жеңилдетет жана калдык материалды азыраак калтырат.
4. Керексиз кичинекей чөнтөктөрдү азайтыңыз:
Кээ бир бөлүктөрү салмакты азайтуу же башка компоненттерди жайгаштыруу үчүн чарчы бурчтарды же кичинекей ички чөнтөктөрдү камтыйт.Бирок, ички 90° бурчтары жана кичинекей чөнтөктөрү биздин чоң кесүүчү шаймандар үчүн өтө кичинекей болушу мүмкүн.Бул функцияларды иштетүү алтыдан сегизге чейин түрдүү инструменттерди колдонууну талап кылышы мүмкүн, бул иштетүү убактысын жана чыгымдарын көбөйтөт.Буга жол бербөө үчүн чөнтөктөрдүн маанисин кайра карап көрүңүз.Эгер алар салмакты азайтуу үчүн гана болсо, кесүүнү талап кылбаган машина материалына акча төлөбөш үчүн дизайнды кайра карап чыгыңыз.Дизайныңыздын бурчтарындагы радиустар канчалык чоң болсо, иштетүүдө колдонулган кесүүчү аспап ошончолук чоңураак болот, натыйжада иштетүү убактысы кыскарат.
5. Акыркы өндүрүш үчүн дизайнды кайра карап чыгуу:
Көбүнчө тетиктер инжектордук форма аркылуу массалык түрдө чыгарылаардан мурун прототип катары иштетилет.Бирок, ар кандай өндүрүш процесстери ар кандай натыйжаларга алып баруучу ар кандай дизайн талаптарына ээ.Калың иштетүү өзгөчөлүктөрү, мисалы, калыптоо учурунда чөгүп, ийилип, көзөнөктүккө же башка көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.Болгон өндүрүш процессинин негизинде тетиктердин дизайнын оптималдаштыруу маанилүү.Hyluo CNCде биздин тажрыйбалуу инженерлер тобу сизге инъекциялык форма аркылуу акыркы өндүрүшкө чейин тетиктерди иштетүү же прототиптөө үчүн дизайныңызды өзгөртүүгө жардам берет.
Сиздин чиймелериңизди жөнөтүүHyluo CNC иштетүү боюнча адистертез карап чыгуу, DFM талдоо жана кайра иштетүү үчүн бөлүктөрүңүздү бөлүштүрүү кепилдик берет.Бул процесстин жүрүшүндө биздин инженерлер чиймелердеги кайталануучу көйгөйлөрдү аныкташты, алар иштетүү убактысын узартып, кайталап үлгүлөрдү алууга алып келет.
Кошумча жардам алуу үчүн, 86 1478 0447 891 номери боюнча биздин колдонмолордун инженерлери менен байланышыңыз.hyluocnc@gmail.com.
